Pulverlakering er en proces til belægning af metal med en plastikfinish påført i pulverform og bagt til flydende tilstand for at binde det til metaloverfladen. Pulverlakering har mange fordele i forhold til traditionel flydende belægning: Det er bedre for miljøet, påføres tykkere uden at køre og er let at style med. Selvom visse aspekter af pulverlakering kan være vanskelige, er det bestemt ikke svært, især for en initiativrig sjæl. Korrekt rengøring og værktøj kan være forskellen mellem en amatør og et godt pulverlakering.
Trin
Metode 1 af 2: Påføring af pulverlakken
Trin 1. Bestem den type materiale, du skal pulverlakere, og vælg derefter et egnet pulver til finishen
Pulverlakering udføres med termoplastisk eller termohærdende polymerpulver, og disse materialer er formuleret til binding med forskellige basismetaller for at give de bedste resultater.
Se det næste afsnit for en detaljeret diskussion af forskellene mellem termohærdende og termoplastiske frakker. Hvad der er godt for en bil, er muligvis ikke godt for en lille nips eller dekoration
Trin 2. Demonter alle gevindskårne eller smurte grænseflader, før du begynder, inklusive alt, hvad du ikke vil have belagt
Det lyder enkelt, men mange mennesker glemmer dette trin. Pulverlakken, du påfører, klæber til alt (hvis det er korrekt udført) på din rig, hvilket gør forseglede overflader, lejer, klemmer, bolte og møtrikker osv. Ubrugelige efter sprængning.
Trin 3. Rengør grundmetallet grundigt
Brug af perle eller slibemiddel på hårdt metal, såsom støbejern eller stål, fjerner møllen og rustskala, snavs og fremmede materialer. Kemisk opløsningsmiddelrensning fjerner fedt, olie eller maling, og let slibning kan udføres for at afslutte forberedelsen af overfladen. Aluminium, magnesium og andre bløde legeringsmetaller kan rengøres med opløsningsmidler og børstes eller slibes, hvis det er nødvendigt.
- For eksempel kan du sandblæse, hvad du vil pulverlakere, indtil det er nøgne metal. Dette er det første trin i processen. Hvis du ikke har adgang til en sandblæser, kan du også bruge et trådhjul, en bænksliber eller endda sandpapir. Lige så længe du får materialet ned i bar metal.
- Det næste trin er at fjerne metal af eventuel resterende snavs eller skrammel. Du kan opnå dette ved at lægge emnet i blød i acetone (hvis emnet er lille nok) eller ved at tørre det af med en acetone-gennemblødt klud.
Trin 4. Påfør pulveret på det objekt, der skal pulverlakeres
Dette gøres ved hjælp af en "pistol" eller trykluftsprøjte, der elektrostatisk oplader pulvermaterialet, så det klæber til det jordforbundne metalobjekt, der modtager belægningen. Disse kanoner fås fra forskellige leverandører og koster så lidt som $ 100. Til eksperimentelle formål kan du påføre pulveret på en flad metaloverflade ved at støve det direkte på og sprede det til et tyndt, jævnt lag.
- Sørg for, at din elektrostatiske ladning er tilsluttet den del, du belægger. Pulveret, du bruger, klæber ikke korrekt, medmindre det er beregnet til at holde fast.
- Efter påføring af pelsen, men før hærdning, skal du passe på ikke at børste eller blæse på pulverlakken, da dette vil få noget af pulveret til at falde af og efterlade dig med et mindre præcist lag.
Trin 5. Hærd metallet ved en temperatur, der er passende for det pulvermateriale, du bruger
En konventionel ovn er egnet til dette formål, hvis metallet er lille nok til at passe, ellers skal der bruges en infrarød varmelampe eller anden flamme mindre varmekilde. Normalt opvarmes objektet til 350 ° til 375 ° F (175 ° til 190 ° C) i ca. 10 til 15 minutter og får lov til at afkøle.
Du kan bruge en konventionel ovn til pulverlakering af mindre genstande. Bare vær sikker på, at du ikke vil bruge ovnen til at tilberede mad efter pulverlakering. Når du har brugt en ovn til pulverlakering, det absolut ikke burde bruges til madlavning.
Metode 2 af 2: Thermosets v. Thermoplastics
Trin 1. Brug termoplastisk belægning til genstande, som du eventuelt kan genskabe, og termohærdende belægninger til genstande, der stort set forbliver permanente
Hovedforskellen mellem termoplast og termohærdning er pelsens reversibilitet. Som deres navn antyder, kan termohærdede belægninger ikke smelte igen efter at have gennemgået en irreversibel kemisk bindingsproces. Omvendt kan termoplastbelægninger smelte igen, fordi der ikke finder nogen kemisk proces sted.
Termostatbelægninger er ideelle til ting som elektronik og apparater, fordi de skal modstå større mængder varme, hvilket kan få termoplastiske belægninger til at smelte
Trin 2. Vælg termotype baseret på nogle af funktionerne i pelsen
Hærdende og termoplastiske materialer har forskellige kemiske egenskaber, hvilket gør dem ideelle til forskellige anvendelser. At kende nogle af disse egenskaber kan hjælpe dig med at vælge, hvilken type du skal belægge med:
- Termohærdninger siges at forstærke en artikels strukturelle integritet, hvilket gør dem særligt velegnede til kraftig slitage. De leverer også varen med overlegen kemikalie- og varmebestandighed, som nævnt ovenfor.
- Termoplast tilbyde en blanding af styrke og fleksibilitet. De bruges almindeligvis til genstande såsom plastposer og endda mekaniske dele.
Trin 3. Kend fordele og ulemper ved termohærdninger
Termohærdninger bruges ofte til at belægge apparater på grund af den varme, de kan modstå.
- Fordele: smukt æstetisk look; billig; tilføjet styrke og stabilitet; modstandsdygtig over for ekstreme temperaturer.
- Ulemper: irreversibel proces betyder, at termohærdning ikke kan genbruges; vanskeligere at afslutte; ikke kan omformes.
Trin 4. Kend fordele og ulemper ved termoplast
Termoplast bruges til mange ting, f.eks. Parkbænke, der kræver både plasticitet og holdbarhed.
- Fordele: høj smøreevne eller tack; genanvendeligt; i stand til at genskabe og/eller omforme; øget slagfasthed.
- Ulemper: dyrere (normalt); kan smelte ved overophedning.
Video - Ved at bruge denne service kan nogle oplysninger blive delt med YouTube
Tips
- Anvendes i et godt ventileret, rent område.
- Rengør og skyl alle metaloverflader grundigt, som med alle malingsbelægninger.
- Pulverlakering er en miljøvenlig, korrosions- og UV -lysbestandig finish. Selvom det bedst udføres med præcisionsindustrielt udstyr, er det muligt at eksperimentere med det på et hjemmeværksted.
- Forvarm altid delen i ovnen inden belægning. Dette udgasser alt fedt eller olie, der stadig er indlejret på overfladen. Hvis delen ikke er forvarmet, vil eventuelt fedt eller olie, der er tilbage efter rengøring, udgas under hærdning og boble finishen under hærdning.
- Der findes en række kilder til pulverlakering af pulver, pistoler og andet udstyr online.
- Husk, at du bliver nødt til at opvarme den belagte genstand for at hærde pulverlakken, så du bliver nødt til at have en ovn, der holder stykket, eller være villig til at påføre varme direkte med en infrarød lampe i tilstrækkelig tid til at hærde det.
- Saml alt overskydende pulver til genbrug i fremtidige applikationer.
Advarsler
- Bages ikke i en gasovn.
- Det anbefales ikke at bage belægningen i en ovn, der bruges til madlavning.
- Brug åndedrætsværn, handsker og øjenbeskyttelse ved slibning af metal for at fjerne skæl.
- Rør ikke ved genstanden, når den fjernes fra ovnen efter hærdning, før den er afkølet grundigt.
- Spis ikke! Muligvis dødelig.
- Undgå at indånde pulver, når det påføres.
